实木门受到广大消费者的青睐，因木材的得天独厚，天然的纹理很容易给人善心悦目的视觉享受。如今城里的室内门大都是以实木为主，那么实木门的加工工艺到底如何呢？本期小编为大家带来详解。
室内实木门加工工艺详解
集成材实木门框的“两拼”结构系指门框断面由两部分组成，每一部分均以松木、柳安木材或以此类木材制作的集成材为内芯，表面覆贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材的装饰单板或胶合板等，最后两部分通过方榫结构拼接而成实木门门框部件。实木门加工过程可以分为三个步骤：
实木门加工过程可以分为三个步骤：
1)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→打处槽→覆贴装饰单板→陈化→修边→砂光→打槽
2)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→覆贴装饰单板→修边→砂光→开榫
3)将加工的门框部件进行楔合→陈化→开榫→楔框，组成整体门框集成材实木门门框的内芯木料规格较小，并利用集成材的优点，木材缺陷较少，含水率较均匀，有效地避免纯实木门框在环境温湿度变化时易发生的裂、翘曲、变形等现象;其次，由于芯材外面覆贴的是厚度为3-5mm 珍贵树种材装饰单板，很好地保持了木材原有的纹理、色泽;如在覆贴前对装饰单板进行细致、严格的选配，使门框的整体外观效果更为美观和谐，与纯实木门框几乎没有区别。门框上所有装饰单板的覆贴，要求在热压、拼板设备上进行，保证装饰单板与内芯之间胶合牢固，拼缝严密，整体强度好。
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实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
用实木加工制作的装饰门，有全木、半玻、全玻三种款式，从木材加工工艺上看有指接木与原木的两种，指接木是原木经锯切、指接后的木材，性能比原木要稳定得多，能切实保证门不变形。实木门给人以稳重、高雅的感觉。
木材因具有天然的美丽纹理、柔和的光泽和悦目的颜色，而且软硬适中，隔音、隔热性能良好，调温、调湿等功能，使其成为广为使用的木门材料。尤其近年来，由樱桃木、黑胡桃、柚木等高档木材做成的实木门，以其凝重古朴、美观大气，吸引着人们的目光。然而，珍贵木材制成的纯实木门，因资源有限且价格昂贵，使大多数人只能望“ 门”兴叹。本文结合实际生产，介绍了以普通木材集成材为基材，以樱桃木、黑胡桃、柚木等珍贵材种的刨切单板为饰面材料，辅以其他人造板生产集成材实木门加工工艺。
1 集成材实木门的特点
集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是：经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的胶黏剂将短料接长，经刨光处理后，再将指接接长的木料侧面涂胶、拼板、高频胶合制成。集成材不但具有木材所具备的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，在实木门加工过程中通过选料，可在一定范围内实现板材无腐朽、节疤、虫蛀、劈裂等天然缺陷。集成材实木门主要是以松木、杉木、柳安等材种制成的集成材为基材，以樱桃木、胡桃木、柚木等珍贵材种单板为饰面材料组合加工而成。与纯实木门相比，集成材实木门具有质量上乘、不易变形，加工成本较低的特点;同时用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上的需要。
2 集成材实木门门框的加工工艺
集成材实木门框的“ 两拼”结构系指门框断面由两部分组成，每一部分均以松木、柳安木材或以此类木材制作的集成材为内芯，表面覆贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材的装饰单板或胶合板等，最后两部分通过方榫结构拼接而成实木门门框部件。
实木门加工过程可以分为三个步骤：
1)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→打处槽→覆贴装饰单板→陈化→修边→砂光→打槽
2)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→覆贴装饰单板→修边→砂光→开榫
3)将加工的门框部件进行楔合→陈化→开榫→楔框，组成整体门框集成材实木门门框的内芯木料规格较小，并利用集成材的优点，木材缺陷较少，含水率较均匀，有效地避免纯实木门框在环境温湿度变化时易发生的裂、翘曲、变形等现象;其次，由于芯材外面覆贴的是厚度为3-5mm 珍贵树种材装饰单板，很好地保持了木材原有的纹理、色泽;如在覆贴前对装饰单板进行细致、严格的选配，使门框的整体外观效果更为美观和谐，与纯实木门框几乎没有区别。门框上所有装饰单板的覆贴，要求在热压、拼板设备上进行，保证装饰单板与内芯之间胶合牢固，拼缝严密，整体强度好。
集成材实木门框的另外一种生产工艺为：把装饰单板可用制作门扇的中密度纤维板下脚料覆贴较薄的装饰单板或胶合板边条来代替，可进一步降低材料成本;由于胶合板在二次热压时容易出现面层龟裂，所以一般采用2.5mm 或3mm的中密度纤维板上覆贴,0.3-0.7mm的装饰单板。
3 集成材实木门扇的结构与加工工艺
集成材实木门扇的组成
集成材实木门扇主要由边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃、门心板几个部件组成，其立面根据其结构和实木门加工工艺，大致可分为：边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃，为一类;门心板为另一类。
集成材实木门扇梃类部件的结构与加工
集成材实木门扇中的梃类部件一般以松木、柳安等集成材做内芯，两侧用拼板机封贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材装饰实木薄板，上下覆贴同种材质的珍贵树种材装饰单板。
加工过程：集成材规格料→装饰实木薄板封边→修边→热压覆贴装饰单板→齐边、修整(→开榫)→打眼→铣线型→部件
该类部件加工过程相对较简单，需要注意的是集成材两侧所封的装饰实木薄板的规格，铣线型的一侧至少需要比线型宽度大5mm,另外一侧的装饰实木薄板的厚为5-8mm 即可，部件厚度比集成材厚度大1mm. 做为修边时的加工量。在加工过程中注意保持部件加工基准面的一致，装饰单板与装饰实木间的纹理、颜色要尽可能相近，保证楔合后门扇整体的平整度及外观效果。
集成材实木门扇门心板的结构与加工
1)集成材封边装饰单板门心板. 以优质的集成材作为内部芯料，四周用拼板机结合方榫结构拼接珍贵材种的实木料，陈化砂光后在其上下两侧热压覆贴锯制的同种珍贵材种装饰薄板，齐边制成规格尺寸，最后铣出线型即可。
工艺流程：集成材规格料→开榫→装饰实木封边→齐边→砂光→覆压装饰单板→铣线型→修整
作为饰面材料的装饰单板厚度一般为3-5mm，同一门心板两侧装饰单板颜色、纹理应近似;覆贴单板时，单板拼缝应与门心板纵边平行。门心板封边实木料的宽度需比预备铣的线型宽度大15-20mm防止铣线型时露出内部的集成材。为降低成本，装饰单板也可以用中密度纤维板热压覆贴较薄的装饰单板代替，但是其不足之处是起线型时会露出中密度纤维板立边，不够美观。其次，封边实木料也可以分为两半，中间加以低成本的人造板。
中密度纤维板覆贴装饰单板门心板→ 用一定规格的中密度纤维板直接作为门心板主料，铣出线型后用真空气囊压机整体覆贴装饰单板，一次成型。
工艺流程：中密度纤维板→规格料→铣线型→覆贴装饰单板→修整
此实木门加工工艺要求中密度纤维板的质量要好，铣出的线型要光滑、流畅，避免出现棱角及过于复杂的线型，门心板表面要保持洁净，尽可能使用气囊压机进行饰面装饰单板的覆贴，保证覆贴的结实、牢固，平整度好，避免出现开胶、鼓泡等外观缺陷。装饰单板在拼接时的色泽、纹理要尽量一致，拼接缝隙严密、平整。
综上所述，集成材实木门以其雅致的纹理，漂亮的色彩，不易变形，加工成本较低等诸多优点将会在实木门市场中占有一席之地，发展前景较好。在实际制作过程中，还可根据市场需求，开发出更多的新结构和新的木门加工工艺。
实木门大家都不陌生，实木为主芯，经过烘干、下料、开榫、打眼等多重工艺精雕细琢，为大众所青睐。但是全实木的东西难免过于奢侈，对于中等收入的家庭而言负担过重，如何才能以最少的开销达成各种收益？仿实木门也不错哦！
详解仿实木门加工细节 仿实木安装须知事项
仿实木门的制作工艺
听到仿实木门这个名称，大家千万不要以为它全部都是仿的，没有一丝实木的痕迹，其实爱仿实木门的制作工艺中还是会有实木的出现的。仿实木门的门芯是用纯天然的原木制造的，在门芯的两边粘贴了平衡板，然后再在平衡板的两边封闭粘贴上纯实木的木皮，有的厂家贴的纯实木木皮是柚木，有些是橡木等等，这种这种工艺就额可以避免门会随着室内温度的变化而发生开裂的情况。
仿实木门质量
仿实木门在质量上还是可以的，一般在室内使用的话，它的质量要求完全能够达到，但是小编建议大家在购买的时候一定要选择一家正规的、信誉好的厂家，不然在质量上就不能得到保障。
仿实木门安装
门套安装
1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝;固定配件应锁紧;门套对角线应准确，2米以内允许公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米;
2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米;门套与墙体间结合应有固定螺钉(每一米不少于3个);门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片;门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。
套线安装
1、 套线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面;因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。
门扇安装
1、 门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平;门扇开启无异响，开关灵活自如;
2、 门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为2毫米;所有缝隙允许公差+0.5毫米;
3、 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。
实木门的安装流程，大部分的消费者都是沿袭安装一体化，跟我们自身没啥关系。但是真的没关系吗？要知道门安装出现问题，受到最直接影响的就是消费者自身。那么成品的实木门安装工艺是怎样的？小编为你慢慢解析。
成品实木门的安装工艺详解
1、根据甲方所选定成品门的材质款式，色调，尺寸，(或以样板间为准)，对工程现场预留的洞口尺寸大小，高度，墙体厚度，开启方向，进行现场测量和确定，如有与甲方要求不符的，立即汇总上报甲方，共同协商达成一致，确定最终方案，进行加工制作，所用材料必须达到或符合国家有关规定和要求。
2、成品门制作完成后运至现场，应检查色调是否一致，完美无破损，根据型号尺寸运至各施工位置存放，存放时要水平放置，同时要垫平放置，防止蹊跷变形或损坏。
3、进行安装，检查洞口是否方正，垂直，根据门的尺寸拉线或弹出位置线，用电锤在两侧的墙体上打眼，埋塞防腐木楔，或根据所余间隙大小固定防腐大芯板作为基础，便于固定成品门套立板，门套立板背面和靠地端面要做防腐处理，以防潮湿腐烂，门洞三面墙体上的木楔或大芯板基础固定点间距不大于400MM，固定门套立板时，应用直钉在门套立板两侧凹口处45度方向两侧射钉固定，小心不要破坏外露迎面的漆面，以影响美观，要求门套立板牢固，稳定，严密，水平，无破损，相邻的门必须保证在同一高度。
4、门套立板安装后，安装门扇，其缝路要求，上玄不小于3㎜，两侧不小于5㎜，底缝不小于8㎜，保证缝路均匀，开启灵便，不走扇，不翘曲，调整好门扇后，在三侧门套立板与墙体的间隙内喷打发泡剂进一步固定，待发泡剂彻底凝固达到强度后，再安装锁具和门吸。五金安装要求，合页位置约为门扇高度的十分之一，锁具距地高约为950-1050㎜，门吸安装在门下档，尽量保证门扇开启90度。
5、安装两侧门套线，安装时应在门套线内测和垭口处，涂打玻璃胶或发泡剂粘接，以保其牢固性，保证垭口外露处上下均匀，结合严密，无破损，最后在套线外沿与墙面结合处用玻璃胶或密封胶通长打胶封闭，要求胶面光滑流畅无波浪。注意，在安装门套线过程中，如发现个别套线不能盖压在两侧墙面上(洞口过大门套线扣上后，套线外沿与洞口墙体之间有缝隙的)，应汇总后上报甲方，有甲方安排油工用石膏将其缝隙填平后，再进行扣安门套线，以防其裂纹。
6、安装过程中应注意其他成品的保护，如有损坏由责任方负责承担，施工完毕后，应随时清运垃圾，做到工完料净场地清，各负其责，因施工中造成的不该产生费用由责任方全部承担(或结算是扣出)。
实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用，同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧，下面在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点。
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同；
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整；
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整。
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的；
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑。
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善；
一般对于陌生的领域，我们很容易被所谓的专业人士忽悠，导致后续一系列问题的发生。本期小编为大家介绍常见的实木门安装步骤，专家亲授的独门技艺，让你在家装过程中减少受骗的几率！
实木门安装步骤详解 专家亲授独门工艺
一、 安装工具
电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯、螺丝刀、水平尺、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。
二、 安装材料
60铁钉、自攻螺丝(40、25)、木钉、小木条、502胶、发泡胶、地板胶、门锁、门吸、合页、墙体隔潮材料、毛巾。
三、 安装步骤
1、组装门套
(1)组合门套板：根据墙体厚度，调整相应的门套板宽度，在门套板的背面使用25mm的自攻螺丝紧固采口板和调节板，螺丝之间的间距应不大于250mm，组合好后采口板与调节板的间隙应小于0.2mm。
(2)将组装好的立套板顶端锯成同一平面，并且要与立套板呈90°角。
(3)在立套板的顶部锯凹口，凹口的位置与尺寸必须合乎规格。顶套板凸出的挡门块必须切口平直，使用平锉打磨光滑平整，并且不能有毛口边。
(4)将门套顶板与立板进行组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端分别使用三或四个40mm的木螺丝紧固，采口应在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处的缝隙应小于0.2mm，两立套板与顶套板必须呈90°。门套采口部位的内空尺寸：宽为门扇宽+7mm，高为门扇高+13mm。
2、安装门套
(1) 使用电锤在门洞口上打两排孔(略向内倾斜)，间距为300mm，并使用对应大小的木针往里敲击填满。
(2)将组装牢固的门套整体放进门洞内，采用小木条大致固定好门套的四周，门套两面应该与墙体处在同一平面上，然后检查门套整体是否与地面垂直，门套顶板与两立板的两个角是否为90°。
(3) 用调速电钻(4.2mm钻头)在门套上引孔，再用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位的尺寸后，再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差应小于2mm。由于门套与墙体间存在间隙，此时可以用小木条和发泡胶进行填充，使门套与墙体连接更为牢固密实。
(4) 在门套采口处粘贴隔音防撞条。
3、安装门扇门锁
(1) 开合页槽、开锁孔，在操作过程中注意不要损伤门及门套其它部位的面漆。
(2) 安合页装门扇，先在合页上下拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，确认无误后再拧紧其它螺钉，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。
(3) 安装门锁，将门锁安装到相应的位置，锁位距地面的高度一般为900-1000mm，安装好后应检查门扇、门锁的开关是否灵活，留缝是否符合规范。
4、安装门套线
将带直角边的门套线锯切成45°斜角，使用木工刨进行打磨修整，将直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢。
5、在相应的位置安装门吸
看完上述有关实木门安装的详细流程后，各位装修业主便可以在木门安装实木门时，监督其施工工艺是否符合规范，再也不用担心装修门外汉被装修公司敷衍了事啦。
众所周知，实木门制作上漆环节是不能少的，少了上漆环节，实木门很容易被水汽腐蚀。但是上漆环节没到位，实木门也容易被蚁虫蛀坏。实木门油漆工艺到底是怎样的？详细的实木门油漆工艺，教你如何实现上漆工艺。
实木门是怎样油漆的？ 实木门油漆工艺详解
实木门油漆工艺
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同;
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整;
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的;
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;
八、磨光
用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光;
?九、刷第二遍清漆
连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，鬃眼大的木质如水曲柳等费漆不建议喷涂，没遍涂刷间隔时间不小于4小时;
十、磨光
将刷的第一遍清漆进行打磨平整
十一、刷第三遍清漆
第三遍清漆要注意：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
十二、水砂纸打磨
第三遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
第十三、磨退打砂蜡
是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可
第十四、上光蜡擦亮。 非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
实木门市场中的种类非常多，不同类型的实木门产品在制作过程中的工艺结构也有所不同。目前市场中的木门从制造工艺结构分为实木榫接结构、复合实木连接结构、复合实木层压门、实木框架门。下面就来分别来了解一下它们在生产制作过程中的工艺技术，增加实木门生产工业常识。
实木榫接结构：采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。
复合实木结构：内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。
实木框架门：采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。
油漆作为套装木门加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。由于木器漆的种类较多，消费者又不是很懂行。现在市场上的木门所用的油漆“猫腻”特别多，消费者一不小心就被“忽悠”了。
木门的油漆涂装工艺，是木门制造过程中最后一道生产工序，也是木门工艺中非常重要的工序。涂装工艺的水平，在很大程度上能体现出一个木门企业的制造水平与竞争能力。木门的涂装工艺，也是整个木门制造过程中最有技术含量的操作。常常听到木门企业老板们的感叹：做木门，木工不用太费心，就是涂装最令人头痛。
套装木门加工后期 工艺选择事项
一、木门涂装工艺分类
说到木门的涂装，其核心是：涂装应用技术与涂装管理。木门涂装应用技术分为三个部分：涂料的选型、涂装工艺设计、涂装设备的应用涂料主要分为PU油漆涂料(聚氨酯漆)、PE油漆涂料(不饱和树脂漆)、UV油漆涂料(紫外光固化漆)、NC油漆涂料(硝基漆)、W油漆涂料(水性漆)等五种。
在木门涂装中，以上五种涂料都是常用到的。它们在不同的时期、不同类别的企业中，所占到的份额是不一样的。
1、PU油漆涂料：PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。它具有较好的综合性能，比如：施工性能、填充性、丰满度、硬度、打磨性、耐划伤性等都有很好的表现。
2、PE油漆涂料：PE涂料最常用的是PE底漆。其分为透明底漆、有色底漆(主要的是白底漆)。PE底漆是一种固含量很高的油漆品种，硬度高、抗下陷性强、丰满度极高，但其施工性能较复杂，脆性较大。PE面漆只有亮光产品，没有亚光面，所以PE面漆在木门涂装上的运用很少见。
3、UV油漆涂料：UV涂料是目前世界上公认的两个最环保的涂料之一(另一个是水性漆)。它作为一个新涂料，在近几年得到了迅猛发展，特别是在珠三角地区、长三角地区的家具厂、木门厂、木地板厂都应用得非常多，这是一个极具扩张意义的新涂料;与此相配套的工艺、设备、技术也越来越成熟。UV涂料除了环保外，其涂层的表现性能还十分优秀，具有很好的硬度、耐化学性能等。高效率、低成本也是UV涂料被大量推广使用的关键因素。其效率是一般涂装效率的数十倍，所用油漆的成本是一般涂料的三分之一到三分之二。如果算上人力成本，所节省的成本会更可观。
但UV涂装也有它的局限性，它只能针对平板的木门采用辊涂作业的方法。另外，UV涂装对设备的投入比较大，早期，一条完整的UV涂装线从国外进口的价格高达1500万元。目前国内已有不少合资企业、外资企业在生产类似的设备生产线，价格从几十万元到几百万元不等。
4、NC油漆涂料:NC涂料是一种很古老的漆种，也是使用很广泛的一个品种。它在木门上的应用主要有：透明硝基漆、有色硝基漆(白色、米黄色为主)。硝基漆具有较好的施工性能，涂装工艺时间也更短。透明硝基漆常用在“开放”、“半开放”涂装效果上，具有很好的表现力。而实色硝基漆多用在全封闭涂装效果上。
5、W油漆涂料：装修大部分都采用水性涂料来施工。W涂料在家具和木门上的应用相对较少，但也有一些企业为满足一些国外特定客户要求而使用。
二、应按需选择
水性涂料相对来讲具有固含量较低、漆膜较薄、硬度较小、耐水性稍差、成本高等局限性，但随着涂料技术的不断发展，以上这些局限性正在逐步得到解决。
木门究竟需要选用何种涂料品种，还要依据各企业对自己产品的定位、对产品表面效果的要求不同而进行合理选型。合理的选型才能做到效果如意、省工省料。反之，付出了高昂的代价却做不出想要的效果。比方说，客户要求木门有很好的丰满度，而厂家选用NC涂料来进行涂装工艺，即使花费多一倍的时间和多一倍的用料也无法做出太好的效果。反之，若客户希望的是全开放的涂装效果，此时选用NC涂料，就是一个极好的选择。
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