在建筑物装饰工程中，使用铝型材制作门窗较为普遍。尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝合金门窗采用的铝型材相同，施工方法也相同。下面给大家具体介绍下铝合金门窗的制作和安装方法。
平开窗的主要组成材料
A．窗框部分--有用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字形窗料型材。
B．窗扇部分--有窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。
C．平开窗五金件--主要有窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。
D．窗框及窗扇的连接件--有厚2mm左右的铝角型材，以及M4X15nun的自攻螺钉。
E．窗扇玻璃--通常也采用3mm厚的玻璃.
施工常用工具
常用工具为铝合金切割机、手电钻、九圆挫刀、R20半圆挫刀、十字旋具、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。
施工准备
铝合金窗施工前的主要工作有复核查验窗的尺寸、样式和数量，检查铝合金型材的规格与数量，检查铝窗五金附件的规格数量。
（1）复核查验窗的尺寸与样式在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作安装。根据施工现场对照施工图检查，是否每件图样相符，能否安装。如发现问题，要及时上报，与有关人员共同商讨解决问题的方法。
（2）检查五金件和其他附件的规格铝合金窗五金分推拉窗和平开窗两大类，每类又有几个系列，所以在制作前要检查所提供的五金件是否与所制作的铝合金窗配套。同时，深圳装饰还要检查各种附件（如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫）是否配套，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。
操作工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
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门窗是每一个建筑的重要元素，也是建筑呈现整体效果的装饰符号，能最终体现出建筑和谐美观的特点。目前，铝合金门窗造型多样、款式活泼、防水、防潮，不少消费者在家居装饰时，都选择采用铝合金门窗。但是关于铝合金门窗制作工艺，相信许多消费者尚不太清除，下面，我们就为大家简单介绍一下关于铝合金门窗制作方法。
铝合金门窗制作方法
铝合金门窗制作方法较多，每一道工序对铝合金门窗性能都有影响，铝合金门窗制作方法的主要步骤为：锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条、装玻璃压条、装五金配件→制作完成。
型材下料
使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0。4—0。6MPa，耗气量100L／min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0。5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
铣水槽
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型的平开方式，以及具体的安装方法来确定水槽方向，及时进行屑渣清理和导轴润滑。
开V型口
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
焊接
焊接是一道很重要的工作，通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
玻璃压条切割锯
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0。5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0。5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
安装
在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
（1）在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
（2）安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
（3）安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
结语：在安装完成后，铝合金门窗便制作完成，中规中矩的铝合金门窗拥有传统外形轮廓，中央部位可搭配艺术玻璃装饰，既不失端庄典雅，又衬托出一丝灵动，是家居室内装饰的不错选择。
正确的门窗制作规范如下：
（1）断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。
（2）门窗制作应符合设计、安装及验收规范要求。
（3）应安装牢固、推拉开启灵活。
（4）窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
（5）紧固件应符合有关技术规程的规定。
（6）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
（7）推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
（8）断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
（9）装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触
溶剂瓶口；注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑，收胶缝的余胶不得重复使用。
断桥铝门窗安装规范：
（1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→五金配件→玻璃→打胶、清理。
（2）施工要点：
a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
（3）断桥铝门窗安装工艺：
a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃。
c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接
的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
e、拼樘料与洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理。
f、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理。
g、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
h、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。
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